PCB設計預留工藝邊的主要原因是SMT貼片機軌道是用來夾住電路板并流過貼片機的，因此太過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機吸嘴吸取元器件并貼裝到電路板上時，會發(fā)生撞件現(xiàn)象，無法完成生產(chǎn)，所以PCB在拼板生產(chǎn)過程中，為了考慮后續(xù)的貼片和插件，一般都會加上工藝邊。
PCB設計預留工藝邊的用途及注意事項
預留工藝邊就是為了輔助貼片插件焊接走板在PCB板兩邊或者四邊增加的部分，主要為了輔助生產(chǎn)，不屬于PCB板的一部分，在PCBA制造生產(chǎn)完成后可以去除掉。
PCB設計預留工藝邊會消耗更多的板材，增加PCB制板成本，因此在設計PCB工藝邊時，需要平衡經(jīng)濟和可制造性。對于一些特殊的線路板，可以通過PCB拼板的方式將原本留2個工藝邊或者4個工藝邊的PCB板極大地簡化。SMT貼片加工在設計拼板方式時，需要充分考慮到SMT貼片機的軌道寬度，對于超過寬度350mm的拼板需要與SMT供應商的工藝工程師進行溝通。
PCB設計工藝邊的平整度也是印制線路板生產(chǎn)中的重要組成部分。在去除PCB設計工藝邊的時候，需要保證工藝邊平整，尤其是對于組裝精度要求極高的線路板，任何不平整的毛邊，會導致安裝孔位偏移，給后續(xù)PCBA組裝帶來極大的麻煩。
深圳市宏力捷電子有限公司致力于為電子科技的持續(xù)創(chuàng)新提供最優(yōu)最快的服務，成為國內(nèi)一流的硬件外包服務提供商。公司成立于1998年，公司總部設在深圳，并在廣東深圳、惠州、湖南益陽建立了生產(chǎn)運營基地，在香港設有分公司。為全球客戶提供專業(yè)PCB設計、PCB制板、SMT貼片加工、PCBA代工代料生產(chǎn)（OEM配套加工）、PCB二次開發(fā)（可提供芯片型號鑒定及芯片解密）、射頻識別技術(shù)(RFID)應用、智能卡管理開發(fā)等優(yōu)質(zhì)服務。
宏力捷堅持以高品質(zhì)的產(chǎn)品、快捷的交期、完善的服務、良好的信譽、靈活的營銷作為市場競爭基礎，業(yè)務已拓展到歐洲、美洲、亞洲及澳洲等的多個國家和地區(qū)。未來的目標是在樣板、中小批量領域建立起全球規(guī)模最大的制造平臺，打造業(yè)內(nèi)資深技術(shù)團隊，提高電子硬件設計領域技術(shù)綜合解決方案能力，結(jié)合配套的多品種快速加工服務能力，為客戶提供個性化的一站式服務。
宏力捷積極推進“PCB設計—制造—PCBA加工（SMT貼裝）”一站式服務模式，以“為項目創(chuàng)造整體價值最優(yōu)”為目標，消除客戶在產(chǎn)品設計、配套加工及生產(chǎn)采購流程管理上多方溝通、跟進及協(xié)調(diào)的不便。通過無縫銜接公司內(nèi)各業(yè)務模塊，有效縮短客戶研發(fā)、中試及生產(chǎn)周期，降低總體成本，并通過專業(yè)的技術(shù)服務提升客戶研發(fā)項目的一次成功率。在PCB 設計領域，面對高速信號及射頻微波等產(chǎn)品硬件研發(fā)技術(shù)發(fā)展的挑戰(zhàn)，公司的技術(shù)創(chuàng)新始終保持與國際同步，為射頻通信、PC工控、網(wǎng)絡服務器、安防、數(shù)碼等行業(yè)客戶提供設計；同時，公司的SMT加工業(yè)務定位于多品種的快速交付模式，從元器件購買、PCB制板、PCBA加工焊接、在線檢測、整機測試等提供全流程服務，有效支持客戶縮短項目總體周期。
深圳宏力捷推薦服務：PCB設計打樣 | PCB抄板打樣 | PCB打樣&批量生產(chǎn) | PCBA代工代料
簡體中文
English
